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流态气体防爆电加热器

气体防爆电加热器（以下简称气体电加热器）是专门用来加热强迫流动状态的天然气、石油气等易燃易爆气体的电热设备，可有效地解决天然气、石油气等类的介质在液态转化为气态或高压力减为低压力时要求补充大量热量的技术问题。

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流态气体防爆电加热器

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产品描述
型号规格
参数
输出功率
使用

- 商品名称: 流态气体防爆电加热器
- 商品编号: 1327309244906229760
气体防爆电加热器（以下简称气体电加热器）是专门用来加热强迫流动状态的天然气、石油气等易燃易爆气体的电热设备，可有效地解决天然气、石油气等类的介质在液态转化为气态或高压力减为低压力时要求补充大量热量的技术问题。

气体防爆电加热器（以下简称气体电加热器）是专门用来加热强迫流动状态的天然气、石油气等易燃易爆气体的电热设备，可有效地解决天然气、石油气等类的介质在液态转化为气态或高压力减为低压力时要求补充大量热量的技术问题。

　　气体电加热器通常是高压力（甚至20 MPa），用户要求有冷包热及热包冷的换热方式。根据温度及防腐蚀的要求，气体电加热器的壳体可以是不锈钢制造。

　　气体电加热器广泛适用于石油、天然气气田、炼油厂、化工厂、制药厂、城市燃气等企业部门中。以保证气体介质工艺安全可靠、有效的运行。

气体防爆电加热器结构尺寸图

表一 QJRQ立式气体电加热器技术参数及外型尺寸表

型号 Model	额定功率(Kw) Rated power Kw	额定电压 (V) Rated voltage V	额定电流 (A) Rated current (A)	外形尺寸（mm） Outline dimension (mm)						器身重量（Kg） Body weight (Kg)
				H	h1	D	Φ1	Φ2	J	6.3 MPa	4.0 MPa	2.5 MPa
				H	h1	D	Φ1	Φ2	J	6.3 MPa	4.0 MPa	2.5 MPa
QJRQ-24/3/380	24	380	36.5	2878	630	377	560	480	4-Φ26	832	760	732
QJRQ-36/3/380	36	380	54.7	3728	630	377	560	480	4-Φ26	1100	1000	995
QJRQ-60/3/380	60	380	91	3815	835	550	800	700	4-Φ38	2660	2300	1980
QJRQ-80/3/380	81	380	122	4415	835	550	800	700	4-Φ38	3130	2690	2330
QJRQ-100/3/380	100	380	152	3965	905	700	950	850	4-Φ38	4000	3400	2900
QJRQ-150/3/380	150	380	228	4570	905	700	950	850	4-Φ38	4450	3460	3170
QJRQ-200/3/380	200	380	304	5370	905	700	950	850	4-Φ38	5600	4800	4100
QJRQ-300/3/380	300	380	456	5616	1076	1000	1300	1200	4-Φ38	11400	9400	8480
QJRQ-400/3/380	400	380	608	6446	1106	1000	1300	1200	4-Φ38	13440	11400	9980

注：进出口口径相同，管径常规的生产规格为

　　进出口管在器身上下布置 φ25~φ100。

进出口管在器身水平二侧 φ200~φ300。（上图示）

eb60602c-d6dc-40e5-a75e-8936220e5c0c

1-左支座，2-MI加热电缆，3-电接线盒，4-排油口，5-气体流道，6-导热油膨胀箱

7-加热器壳体，8-进出管口，9-右支座

技术参数

型号含义

主要技术数据

１进气管２MI加热电缆３膨胀箱４注油口５电接线盒

６防爆呼吸口７油位标窗８出气管９排污管
技术性能及特点

1.气体电加热器是采用矿物绝缘（MI）加热电缆作为发热元件，通过热媒将热量传至换热腔。被加热介质与发热元件为间接传递。

2.被加热气体在换热腔内沿遮流板导向流动，具有良好的流程换热效果。

3.换热腔出口处设有温度传感器，与配套温度控制柜连接后可实现温度自动监控。

4.常规生产压力等级为2.5~6.4 MPa，更高压力（10~20MPa）等级产品，将为用户特殊设计生产。

5.在防爆场所，器件连接及电气接线符合防爆规范。其防爆等级为ExdⅡB T1—T6。防爆合格证编号为：

工作原理

　　冷介质经过入口管进入换热腔，沿遮流板导向曲折紊流，经过预定的换热流程，以均匀的温度流向出口管。在换热腔出口管内装有温度传感器，采集温度信号传至电气控制系统，经温度调节仪控制一次回路电器元件实现自动监控温度。需要时可配有流量闭锁装置，在介质流量比较小时，可自动停止电热元件的功率输出，流量增大立即恢复正常加温，并设有热元件超温�；ぷ爸�。
1.安装：

1.1 气体电加热器接线盒前侧预留与加热器同等长度的空间，以备抽芯检修。

1.2 安装前用1000V摇表检测主接线端子与外壳的绝缘电阻，绝阻≥1.5MΩ，船用电加热器绝阻≥10MΩ；并检查器体及各部件有无明显缺损现象。

1.3 气体电加热器吊装过程中要轻吊轻放，不准碰撞或摔落，平放时应采用垫木垫在壳体部位，接线盒不准着地受力，安全阀口朝上放置，支座或底座固定在稳定牢固的基础上。

1.4 气体电加热器出厂前已做压力实验，未经许可不准拆卸任何零件，不许随意松动任何螺栓。

1.5 气体电加热器安装固定后，检查加热腔中加入的导热油是否水平（随机配带10Kg/桶导热油，本公司调试服务人员负责指导第一次补充加油。），膨胀箱防爆丝堵是用来呼吸膨胀箱气体，保持箱内压力稳定，出厂时我公司人员已将其调整紧固好，安装人员应认真检查防爆丝堵。运行中任何人不准随意松紧。

1.6 电缆选型按有关设计规范执行，电缆须选用铜芯线并采用接线鼻子牢固连接。

1.7 本厂配套生产的电热控制柜为非防爆设备，应安装在防爆区域以外（安全区域），安装时进行全面检查，并按本厂提供的接线图正确接线。根据温度调节仪使用说明书的规定，设定各项工艺温度定值。设定后锁定。

1.8 气体电加热器底座和接线盒外侧上的符号为外接地部位。应用6mm2以上多股铜线牢固接地，接地电阻≤10Ω。防爆场所电气连接必须符合防爆要求，接线完毕，用防爆胶泥从接线盒内侧将进线口密封，并在接线盒接缝处涂工业凡士林。

1.9 在加热器安装完毕做现场压力实验时，必须有本公司人员在场，实验压力不得超过产品铭牌上工作压力的1.25倍。

2.试运行：

2.1 试运行前再次检查系统绝缘情况；检查电源电压与铭牌是否相符；复验电气连接是否正确。

2.2 气体电加热器在介质置换空气之前，打开出气口，关闭进气口，（此时气体电加热器内尚无可燃气体）加热器手动送电20秒，换热管温度上升，检验两级温度显示功能是否可靠。

2.3 投入运行前必须严格按可燃气体置换规范置换。置换操作前必须拉断气体电加热器总电源。

2.4 气体电加热器置换空气时，首先开启进出管路阀门，关闭旁路阀门，正常置换一段时间，确�？扇冀橹食渎⑶掖锏焦娑髁亢�，电加热器方可手动进入正常试运行。

2.5 手动运行正常，即可切换到自动运行状态，正确操作并记录运行时的电压、电流、温度等各有关数据，自动试运行2小时无异常情况后，方可安排设备交接。

2.6 试运行后如果工艺设计有要求应及时做好器身保温处理。

3.运行

3.1 严禁非专业工作人员操作使用。

3.2 定期对设备及线路进行巡视检查，加强维护保养，尤其应注意检查电气触点、端子、接头等处有无虚接过热现象，打开检查过后，要及时恢复原状。

3.3 每年定期作电气参数的校测与核对。

3.4 每年冬季运行前，将导热油补充至最高液位。使用两年后，每年都应从底部放油口处放出500mml导热油进行化验，如发现导热油物化指标超出规定，应及时更换（参见导热油说明书）。

3.5 每年按质量保证体系要求，校验测温传感器和温度调节仪表，保证量值准确。

3.6 长期停用再启用或迁移使用地点时，应严格按1、2项的内容重新执行。

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容器防爆电加热器

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管道内置式电热成套装置

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